在有色金屬冶煉行業，精准控制合金成分是確保材料性能與生產效率的核心。無論是鋁、銅還是稀有金屬冶煉，元素配比的微小偏差都可能導致现有產品強度不足或耐腐蝕性下降。廣州儀德精密科學儀器股份有限公司代理的德國斯派克直讀光譜儀MAXx系列，憑借其高精度、快速響應與智能化功能，成爲冶煉企業優化配比、提升良品率的首選工具。

一、冶煉行業的痛點與MAXx的解決方案

1．挑戰：熔爐工藝波動導致成分不均

熔煉過程中溫度、時間等因素易引起元素揮發或氧化，傳統化驗耗時長，難以及時調整。

MAXx的快速分析程序：12秒內完成鋁、銅等基體的多元素檢測，實時反饋數據，指導工藝優化。

2．挑戰：高純度材料的痕量元素管控

如銅中氧元素（O）含量需嚴格控制在ppm級，否則影響導電性。

紫外光學系統覆盖120-766nm：創新型MAXx可精准檢測銅中氧元素，靈敏度提升40%，避免微量雜 質導致的性能缺陷。

3．挑戰：多樣化樣品形態適配困難

鑄錠、線材、薄片等不同形態樣品需頻繁更換夾具。

開放式火花台+小樣品夾具套裝：適配0.8mm線材至10mm棒材，無需複雜預處理，提升檢測效率。

二、斯派克MAXx在冶煉環節的核心價值

智能校准（ICAL 2.0）：5分鍾完成標准化，自動補償環境變化，確保數據穩定性，減少停機時間。

耗材成本節省40%：氩氣待機自動關閉功能，降低長期運營成本。

牌號數據庫擴展：內置鋼鐵、鋁合金、銅合金等標准曲線，一鍵匹配國際牌號（如ASTM、GB）。

三、應用場景示例

熔煉過程監控：實時監測鋁液中矽、鎂含量，動態調整添加劑比例，減少廢品率。

成品錠成分驗證：結合“光譜掃描”功能，批量對比多個鑄錠譜線，10分鍾內完成全批次抽檢。

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